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提高冷鐓緊固件工藝精度的方法有哪些?

  冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法,通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部??梢詼p少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。


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影響緊固件冷鐓精度的原因

  (1)原料化學成分:純金屬塑性好于合金,雜質元素通常都會引起脆性降低塑性,各種合金對塑性有不同的影響。

  (2)原料金相組織:多相組織的性質、形狀、大小、數量和分布狀態的不同,其對塑性的影響程度亦不同。晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷會使金屬塑性降低。

  (3)工藝變形溫度:隨著溫度的升高塑性增加,但是這種增加并非簡單的線性上升。

  (4)金屬應變速率:應變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面,又有使金屬塑性增加的一面。這兩方面因素綜合作用的結果,*終決定了管件金屬塑性的變化。

  (5)變形力學條件:壓縮應變有利于塑性的發揮,而拉伸應變則對塑性不利,具有三向壓縮主應力圖和兩向壓縮一向拉伸主應變圖的塑性加工方法,極有利于發揮金屬的塑性。

  (6)其他問題因素:在不連續變形的情況下,金屬的塑性亦能得到提高,特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。


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