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緞造法蘭工藝的優劣由哪些因素決定?

  所有的產品不外乎有兩種結果,一種就是優質的產品;還有一種就是劣質的產品。生產工藝和原料都是一樣的,為什么制作出來的產品就有這樣的區別呢?接下來跟大家分享下緞造法蘭工藝的優劣決定哪些因素:

  鍛造法蘭是車輪成型關鍵的一步,一個好的輪子關鍵看的是緞造法蘭是否成功,這才能給后續的加工工序提供有利條件,所以緞造法蘭工藝的優劣決定了一個鋁輪轂質量好壞的重要因素。

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  低壓鍛造法蘭是在密封的容器內,通入干燥的壓縮空氣,金屬液在氣體壓力的作用下沿升液管上升,通過澆口進入型腔,并在保持氣體壓力的條件下完成鑄件的凝固,然后泄除容器內的氣體壓力,是升液管和澆口內未凝固的金屬流回容器中,已凝固的金屬在鑄型中形成所需的鑄件。通過控制容器內的氣體壓力的加壓速度,可以控制金屬液在升液管中的上升速度和充型速度,因此低壓鑄件的金屬液充型平穩易于控制,另外鑄件在一定的壓力下結晶凝固,鑄件的補縮效果好,內部組織致密。這也是低壓鍛造法蘭的特點。

  在整個鍛造法蘭過程中比較重要的是調機過程,只有確定了合適的參數,比如說壓力值,溫度時間等等,剛開始澆鑄時,3~5件提前泄壓,預防鋁液通道的堵塞。然后逐步調節保壓時間,注意此時保壓時間不能一步到位,鋁液通道升液管底部到模具鐵澆口處預熱還不是很徹底,這時是低壓鍛造法蘭過程中堵塞澆口及升液管頻次發生多的時候。

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  我們這時寧可多壓鑄幾件廢品,來確保生產過程順利進行,防止堵塞澆口或升液管而終止生產過程。調機一個可以不開冷卻系統,然后依次打開分流錐冷卻風道,上模芯冷卻風道,下模芯冷卻風道,輪盤與輪輻交接處冷卻風道。解決鑄件缺陷的順序為先輪輞后輪輻,后控制輪盤和澆口長度。

  正是由于上面的因素,才使得鍛造法蘭有了如此大的區別,這說明在制作的工藝中,任何一點小的差池,都有可能造成鍛造法蘭的質量,所以說在工藝中,任何一個小的環節都不能忽視。


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